产品目录

我国传感器行业存在的七大弊病

  经过近十年对国外传感器技术的引进、消化、吸收,现阶段,我国已经形成了一定规模的传感器生产能力,研究开发领域由单一的品种扩展到光敏、热敏、力敏、电压敏、磁敏、气敏、湿敏、声敏、射线敏、离子敏、生物敏等传感器类型,主要产品研制领域与国外已经基本相当。其中,热敏电阻器、ZnO压敏电阻器、可燃性气体传感器、发光二极管等十几个品种已经形成了一定规模的生产能力。
  
  在近日召开的“2010中国电子元器件市场峰会”上面,中国电子元件行业协会秘书长温学礼透露,目前我国有1300多家企事业单位从事传感器的研制和生产。2008年,我国敏感元件与传感器销售额达474亿元,2009年为583亿元,预计2010年可达718亿元。
  
  目前,我国敏感元器件与传感器的生产能力已经超过50亿只;中电元协对我国154个规模以上的敏感元器件企事业单位进行了统计调查,共生产了46.58亿只,销售额144.19亿元;利润9.63亿元,利润同比增长12.25%。
  
  同时,温学礼也指出我国传感器行业也存在以下问题,不容忽视。
  
  一、本土企业规模偏小,受国外产品冲击严重
  
  我国从事敏感元件与传感器研制生产的院校、研究所、企业有1300多家,但研制、生产综合实力较强的骨干企业较少,仅占总数的10%左右。国内市场受到国外产品的冲击十分严重,上百家的国外传感器产品的国内代理商,使洋货在国内传感器市场占有主要份额。
  
  二、技术重复跟踪,自主技术创新少
  
  我国目前很多企业都是引用国外的元件进行加工,自主研发的产品少之甚少,自主创新能力非常薄弱。甚至许多企业仅停留在代理国外产品的水平上,发展空间捉襟见肘。国产传感器企业按照长期依赖国外技术的惯性发展至今,在技术上形成了“外强中干”的局面,不仅失去了中高端产品市场,而且也直接导致自己能生产的产品品种单一,同质化十分严重。甚至有相当一部分国产产品只能模仿别人的外形,即使这样,由于技术水平低,模仿产品的灵敏度、精度和可靠性也差强人意。
  
  三、产业化技术水平低
  
  我国对传感器技术研究开发阶段的资源投入相对比较重视,但却相对忽略了产业化基础性的开发,对产品化、商品化的基础技术的开发严重滞后,材料、制造工艺和装备、测试及仪器等相关和配套的共性基础技术相互脱节,制约产业化的进程,与国际水平相比落后10-15年。
  
  四、分布不均衡,小型民营资本巨多
  
  国内传感器生产企业主要集中在陕西省以及东部、沿海地区,西部其他地区以及内陆地区相对较少。在这些企业中,90%以上均属于小型企业,很多还都是大专院校和研究所开办的“校办厂”。由于传感器制造早期的投入无需很多,所以有很多民营等小资本介入。大量小企业的存在使得低端传感器领域,国产传感器的价格竞争进入了惨烈的状态,而另一方面,在高、精、尖领域,国产传感器经营惨淡。五、产品的性能价格比较低
  
  六、科技成果转化率,新技术实用化进程慢
  
  七、缺乏专业人才
  
  传感器行业涉及物理、化学、生物、电子,甚至计算机网络等多门学科,其应用领域之广在整个电子行业可以说再无其他产品可以超过它,要掌握其基本原理并应用于生产实践难度颇大。由此,虽然传感器行业的发展前景极高,但相对于计算机、网络、半导体集成电路设计、通信等专业来说,传感器技术的专业人才极度缺乏。
  

上一页:No informtation!

下一页:No informtation!

返回上一页